膜片弹簧压淬线
该生产线自动化程度高，产品质量稳定。 由自动上料机、辊底式加热炉、全自动淬火压床、吹油装置、清洗机、叠料机、回火炉、 卸料装置、控制系统等部分组成。 我公司开发的专用压床可倾式碟簧压淬生产线，已成功应用于碟簧的大规模工业化生产。
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膜片弹簧压淬线
产品概述
该生产线自动化程度高，产品质量稳定。
由自动上料机、辊底式加热炉、全自动淬火压床、吹油装置、清洗机、叠料机、回火炉、卸料装置、控制系统等部分组成。
我司开发的专用压床可倾式碟簧压淬生产线，已成功应用于碟簧的大规模工业化生产。
产品结构和特点
● 全自动上料机。有单工位、双工位和三工位等结构形式可供选择，设有旋转式上料机构，实现备料位和取料位的自动转换。
● 辊棒加热炉：用于膜片弹簀的保护气氛加热，辐射管采用上下布置，保证加热区温度均匀性。
● 辊棒传动系统：陶瓷辊棒组拆装方便，不弯曲、传热少。针对小直径产品，设计有专用辊棒组，能有效实现小直径100mm产品的稳定生产，适用于带筋膜片弹簧和碟簧工业化大批量生产。
● 膜片弹簣淬火专用压床：采用了亚捷科技限型淬火模具的球面调心连接结构和限型淬火设备用棍棒式自动取送料小车技术，具有压力线性可调，合模迅速，运行稳定的特点。
● 限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车。
● 卸料叠料装置，实现自动卸料。
产品规格型号
离合器膜片弹簧压淬线
碟型弹簀压淬线
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转底炉生产线
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更多产品
亚捷自主研发的盐浴辊棒炉是我公司推出的新一代盐浴淬火设备，采用了亚捷公司的多项技术，广泛适用于轴承行业、汽车零部件行业等保护气氛盐浴马氏体和贝氏体淬火。
广泛用于齿轮、轴承、曲轴及其他各种汽车零部件的渗碳、软氮化、保护气氛加热淬火等工艺。加热方式分为电加热或燃气加热，淬火介质可以是矿物油或硝盐。我们还提供兼容直淬、压淬、贝氏体等温等多工艺的推盘炉生产线，满足您的不同的工艺需求。
辊底式保护气氛退火生产线主要用于轴承行业轴承套圈、滚子、盘条、管材等大批量零件
的保护气氛球化退火，球化效果满足客户的要求。
适用于各种型号的齿轮、齿轴、轴承套圈等工件的保护气氛渗碳淬火等热处理。
在吸收国外先进设计理念基础上，亚捷科技推出可控气氛多用炉生产线。生产线主要由多用炉，清洗机，高(低)温回火炉、低温回火炉，料车，升降备料台，固定备料台以及多用炉控制系统组成。根据客户需求，可对设备进行自由组合排列。根据客户场地要求，设备布置方式可以采用直线型布置或者双向方式布置。
本生产线既适用于大批量生产，也可用于小批量多品种生产。适用于各种类型的复杂零件渗碳、碳氮共渗、复碳、保护气氛下的无氧化加热淬火、正火、 退火等，使用范围广泛。
广泛适用于液压元器件、风电齿圈、发动机曲轴、模具表面强化、离合器摩擦盘氮化、抗腐蚀氮化等多种产品的氮化处理。
可实现硬氮化、软氮化、后氧化等各种产品的氮化和软氮化。
该生产线自动化程度高，产品质量稳定。
由自动上料机、辊底式加热炉、全自动淬火压床、吹油装置、清洗机、叠料机、回火炉、
卸料装置、控制系统等部分组成。
我公司开发的专用压床可倾式碟簧压淬生产线，已成功应用于碟簧的大规模工业化生产。
转底炉生产线是一种适用于大批量热处理生产的设备，采用单门进出方式，工件放和转底一同转动，可采用单层或者多层布料方式，保护气氛加热，广泛适用于离合器齿圈、螺旋伞齿、轴承套圈、齿轮等的热处理，可以实现渗碳、碳氮共渗、无氧化加热，配和淬火压床、淬火水槽、油槽或盐槽，可实现压淬、马氏体淬火以及贝氏体淬火等工艺。在汽车零配件制造、轴承行业等得到广泛的应用。
公司生产研制的阻火型粉尘净化器适用于各类工业烟尘的净化，特别适合于含油烟粉尘的处理，广泛应用于热处理喷丸机、铸造、焊接等行业等烟尘的净化，结合多种分离技术，符合环保排放标准。是当前烟气和粉尘净化理想的升级换代产品。
本设备还具有阻火消防效果，可治理烟气中的特定污染组份，主体经过高品质的防锈及表面处理，结构简单，维修方便，运行安全可靠，控制部分设置有过热过载保护，流量检测及压力检测装置，运行成本低，耗材少，适用范围广。
阻火型烟尘净化器适用于各类工业烟尘的净化，适合于含油烟及多种有害气体的烟气处理，在热处理及其它产生油烟的行业有广泛的应用，结合多种分离技术，符合环保排放标准。是当前烟气和粉尘净化理想的升级换代产品。
自动化限型淬火生产线适用于大批量的轴承套圈和齿套的微变型生产，能显著减少前期机加机余量，提高生产效率，降低生产成本，是一种很有发展前景的套圈类零件的热处理工艺。
在可控气氛热处理行业，天然气(丙烷)做为热处理介质得到了越来越广泛的应用，随着热处理质量要求的提高，天然气(丙烷)中硫含量对产品质量的影响越来越达到人们的关注，特别是硫含量对渗碳工件表面的影响已经得到越来越多研究的证实。为此公司经过多年研究，结合国内外先进的经验，成功开发出天然气(丙烷)脱硫装置，能实现稳定的极低硫含量天然气的供应。
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